导致漆膜固化效果不好的因素有哪些？-东莞喷漆厂家

      在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好从而影响到整个产品的外观效果。导致这一现象有哪方面的因素呢？下面兄辉电子东莞喷漆厂家为你详细分析：

      1.温度不够

      烘烤炉的烘烤温度未能达到油漆涂料要求的烘烤温度,虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度。如果烘烤炉的保温条件差,喷漆物进烘烤炉前温度又低,被涂物材料壁厚且热容量大时，容易出现这种问题。当烘烤炉的温度达不到涂料烘烤固化温度时,更容易出现这种问题。

      解决方法：通过增加加热功率解决或是延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

      2.时间不够

      在烘烤炉中,烘烤固化时间达不到油漆涂料要求的烘烤时间。烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间,而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。当被涂物材料愈厚,挂的件愈多 ,那么被涂物的热容星也就愈大,被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中 ,当输送链的速度不变时,有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时,涂膜固化不完全,涂膜物理力学性能就达不到要求。

      解决方法：喷涂过程中，东莞喷漆厂家建议用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,保证涂膜的完全固化,同时也能保证涂膜的物理力学性能。

    3.喷涂物表面处理不干净

      在被涂物表面油污未清洗干净,氧化皮或锈未除干净,或者磷化膜质量不好,在表面玷污许多磷化液残渣等,在此情况下喷涂以后涂膜与底材的附着力就不好,同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

      解决方法：喷涂加工之前，喷漆厂家施工人员需清理喷涂物表面的各种油污、氧化皮、锈迹，改进被喷涂物的表面处理质量来加以解决的。

     4.烘烤固化温度过高

      烘烤时间过长时,由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化,同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此,烘烤固化温度过高,时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。

     解决方法：一定要经过条件试验 ,合理地对被涂物进行分类,以确定挂件数量和排列, 以及相对应的烘烤温度和时间,才能保证涂装产品质量。