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东莞喷油厂之喷涂设备工艺布局常犯的错误有哪些?

来源:兄辉电子   发布时间:2018-11-27   点击量:43

       喷油设备工艺时间不够:有的喷油厂设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。比如,固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。

      输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

      喷涂设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种设备的优缺点也不同。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等现象。

      产量达不到设计纲领:有的设计不考虑喷油厂涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

      喷涂设备、作业环境、喷涂管理、喷涂工艺和材料直接关系着喷油厂流水线的生产效率。而在这个过程中,喷涂设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响。因此要避免以上情况的发生,要做好各方面的调查,找专业人士来设计。

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