东莞喷油厂之喷涂设备工艺布局常犯的错误有哪些？

       喷油设备工艺时间不够：有的喷油厂设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。比如，固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

      输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

      喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备的优缺点也不同。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等现象。

      产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷油厂涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

      喷涂设备、作业环境、喷涂管理、喷涂工艺和材料直接关系着喷油厂流水线的生产效率。而在这个过程中，喷涂设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响。因此要避免以上情况的发生，要做好各方面的调查，找专业人士来设计。