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注塑加工出现有熔接痕如何解决?

来源:兄辉电子   发布时间:2019-09-16   点击量:119

注塑厂在注塑加工的时候,熔料填充型腔时,会出现两股或更多的熔料在相遇时前段部分已经冷却,但不能完全融合,导致汇合处产生线性凹槽,形成熔接痕。

     通常情况下,注塑模具加工很容易造成熔接痕,造成这个问题的原因主要有以下几点:

     原因1:模具排气不良,浇口处存有异物,导致模具排气孔堵塞。

    处理方法:将堵塞物移除后碳化点还存在,可以模具接合处添加通风孔,或是重新定位浇口等方法。同时采取降低材料和模具温度,注塑加工厂也可以缩短或降低高压注射时间及注射压力等措施。

    原因2:注塑加工脱模剂使用不当。

    处理方法:在注塑模具加工成型中,通常只有少量的脱模剂均匀地涂布在不容易剥落的部位,如线头,原则上脱模剂的用量应尽可能减少。

    原因3:精密注塑模具加工材料的温度过低,低温熔融物料分流收敛性能差,容易形成焊接痕迹  处理方法:可适当增加机筒和喷嘴的温度,或延长喷射时间以提高材料的温度,同时,应控制模具中冷却剂的吞吐量,以适当提高三色立式注塑模具的温度。

    原因4:注塑模具加工设计不合理。

    处理方法:塑料部件的壁厚太薄或太厚,且插件太大,则会导致焊接不良,在设计塑料主体结构时,应确保塑料部件的最薄部分必须大于成型过程中允许的最小壁厚,此外,应尽量减少插入物的使用,并且壁厚应尽可能均匀。

    当然,现在注塑件的应用已是相当广泛,从事注塑加工的企业也是越来越多,兄辉电子觉得在进行注塑件加工时,对于细节方面一定要注意,这样才能保证质量。


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