怎样解决喷油加工过程遇见的常见问题？

    产品在喷油加工过程中，会遇到很多问题，操作不当，调漆不均，都会对产品质量造成影响。下面，就举几个常见问题及解决方法：

一、表面起起皱不平：干燥时间短，漆膜大厚，底漆或调试过程中使用的固化剂选用不当，喷油加工时，一道枪直得过厚，内部深剂没有及时挥发，外表干内部未干。

解决方法：每道涂层之间要给一定的时间进行干燥，实干后只能喷第二道或湿喷。

二、塑胶喷油表面泛白：操作场所气温湿度过大，漆膜反应剧烈，与空气中水份结合，易产生泛白，或是固化剂过量，喷得太多。

解决方法：注意操作现场湿度，可添加防白水，油漆按比例调试一次喷涂不能太厚。

三、收缩：喷涂面漆前底漆或中间涂层未干

解决方法：按正常的每道扫枪喷涂层的厚度喷油加工

四、塑胶产品喷油时出现垂流：稀释剂量过多，失去粘性，出油量过大或是喷涂时距离物面太近，或是速度支行过慢，或是喷涂过程中每次过厚，物面不干，易造成垂流。

解决方法：按使用说明配比，控制出油量，提高喷枪运行速度，每次喷油不宜太厚，掌握间隔喷涂加工时间。