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造成塑胶喷涂次品的常见原因?
来源:惠州市兄辉电子塑胶有限公司 发布时间:2017-04-12 点击量:2506
1. 飞油: 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出
2. 流油: 因喷油末干而流动的油层
3. 积油: 喷油不均匀积成油块
4. 油渍: 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5. 油污: 胶件被油漆污染
6. 上色不足: 喷油时颜色没有签板深
7. 砂孔: 反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工
8. 走位: 涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善
9. 起牙边: 涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善
10.甩油: 涂层处理后,表面一块块脱掉,可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产
11.反底: 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色
12.漏喷油: 应喷油而没有喷油的位置
13.刮花: 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14.色差: 涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件
15.哑色: 或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝: 由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头或模具时而留下的丝状物
17.油面末干: 油面接触到硬物件时,其硬度不够凹下
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